Die Bearbeitung von Druckgussformteilen erfordert oft mehrere Prozesse, und es gibt mehrere Spann- und Positionierungsvorgänge zwischen verschiedenen Prozessen, und die Umrechnung des Spanndatums führt oft zu großen Fehlern.
Ohne Berücksichtigung des Kompensationsfehlers umfasst der Bearbeitungsfehler von Teilen vier Elemente: Maschinenpositionierungsfehler;Wiederholter Positionierungsfehler der Werkzeugmaschine;Nicht zufälliger Referenzfehler;Fehler beim Ablesen des Messgeräts.
Darunter sind der Positionierungsfehler der Werkzeugmaschine und der wiederholte Positionierungsfehler der Werkzeugmaschine Fehler, die durch die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst verursacht werden und mit zunehmender Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst immer kleiner werden.Die erneute Einspannung sollte sich auf die Referenzebene der vorherigen Einspannung beziehen und hängt von der geometrischen Genauigkeit der verwendeten Referenzebene selbst ab.
Der Nichtkoinzidenzfehler der Referenzoberfläche hängt mit dem Fehler der Referenzoberfläche während der Teilekonstruktion und der Bearbeitungsprozesskonstruktion zusammen, wie z. B. Oberflächenrauheit und -profil, Parallelität oder Rechtwinkligkeit.Der Fehlausrichtungsfehler der Referenzflächen hängt mit der Auflösung der Messgeräte zusammen, die der Bediener bei Verwendung dieser Referenzflächen verwendet, sowie mit der Standardisierung des Vorgangs.
Es gibt Daten, die darauf hinweisen, dass der Anteil der durch Benchmark-Fehlausrichtung verursachten Fehler 80 % beträgt und dieser Anteil mit zunehmender Genauigkeit der Werkzeugmaschine zunimmt.
Methode zur Kontrolle des Benchmark-Fehlausrichtungsfehlers:
1. Die Festlegung von Benchmarks während der Formkonstruktionsphase sollte die Zuverlässigkeit und Einzigartigkeit der Benchmarks so weit wie möglich sicherstellen;
2. Anforderungen an die Einstellung des Verarbeitungsprozesses: Minimieren Sie den Prozess Z, um Klemmfehler zu vermeiden, die durch unterschiedliche Prozesse verursacht werden.Teileabgleichsverarbeitung zur Eliminierung des kumulativen Fehlereffekts der Baugruppenmaßkette;Beim Bearbeitungsprozess steht der Maßstab an erster Stelle;
3. Während der Benchmark-Bearbeitung muss eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis implementiert werden, wobei die tatsächliche Größenmessung und -regelung als Rückmeldung verwendet wird, um die Bearbeitung mit geschlossenem Regelkreis zu implementieren.
Unter Berücksichtigung der vier Grundelemente der Druckgussformverarbeitung kann die Verarbeitungssteuerung besser beherrscht werden.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Okt. 2023